7075铝板的特性除了受到成分的影响外，也会受到生产方面的影响，比如铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等，接下来小编就具体给大家介绍一下，生产对7075铝板性能的影响因素。

       一、热裂性

       生成的铝铸造裂纹的热量，这主要是由于7075铝铸件的收缩应力超过金属颗粒之间的结合力，沿着从撕裂金属的晶粒边界最明显的断裂，观察裂纹趋向于被氧化而失去金属光泽。

       不同7075铝铸造裂纹倾向是不同的，因为在凝固过程中的7075铝铸造开始形成水晶框架和完全凝固的温度，更大的7075铝，更倾向于热裂化大的收缩温差较大，即使相同种类的铝7075还产生热裂倾向由于模具的阻力，铸造结构，浇铸法和其他因素是不同的。为了避免7075铝板铸件的裂纹，在生产中经常采用让步铸造或改进铸造系统等措施..热裂化通常是铝铸造环测定热裂纹。

       二、气密性

       铸造7075铝板的气密性是指在高压气体或液体的作用下，空腔型7075铝板铸件的不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部结构的致密性和纯度。

       铸造7075铝合金的气密性相关的更小的凝固范围铝7075性能，更小的趋势，以产生松动，而产生孔，7075铝，较高气密性的沉积少。同一铸造7075铝板的气密性好坏，也与铸造工艺有关，如降低铸造7075铝板浇注的铸造温度，放置冷铁以加快冷却速度，在压力下凝固结晶，可以提高7075铝板铸件的气密性。浸渍方法也可用于堵塞空隙铸造的气密性的泄漏。

       三、铸造应力

       铸造应力包括热应力，相变应力和收缩应力..产生的应力的各种原因而变化。

       1、热应力

       热应力是由于铸件不同几何形状交叉处截面厚度不均匀，冷却不一致所致..压缩应力在壁薄，从而导致在铸件的残余应力。

       2、相变应力

       相变应力是由于一些铸造7075铝板在凝固后冷却过程中发生转变，导致体积尺寸发生变化。7075个铝铸件主要粗细不均，由于相变的不同部分出现在不同的时间。

       3、收缩应力

       7075铝板铸件的收缩是由铸件和芯材受阻引起的拉应力所致。这个应力是暂时的，7075铝铸件开箱会自动消失。然而，如果开启时间不当，往往会引起热裂纹，特别是金属型铸造的7075铝板在这种应力下往往容易产生热裂纹。

       7075铝铸件的残余应力在7075铝的机械性能降低，加工铸件的精度。通过退火处理可以消除7075铝板铸件中的残余应力。由于良好的导热性7075铝，冷却过程中无相变的，只要设计合理的铸造结构，在7075个铝铸件中的残余应力通常很小。

       四、吸气性

       7075铝板易吸收气体，是铸造7075铝板的主要特性。液铝和7075铝板的组分与充电，有机燃烧产物和铸件中所含的水反应产生的氢被铝液吸收..

       7075铝较高熔体温度下，更多的氢被吸收;在700℃下，每氢100g的溶解度的铝为0.5〜0.9，温度上升至850℃下，氢的溶解度增加2至3倍。当含有碱金属杂质时，氢在铝溶液中的溶解度显著增加。

       除了铸造7075铝熔炼进，会产生当在随温度下降的模具倒入模具进到液体金属，气体的溶解度减小，过量的沉积气体，气体不部逸孔的形成留在铸造，这就是俗称的“针眼”。气体有时与收缩孔结合在一起，在那里，从铝溶液中析出的气体仍然存在。当气泡产生的热的压力较大时，孔表面光滑，围绕所述孔是圆形光层;如果产生气泡的压力小，孔的褶皱表面，显示为“飞脚”，并仔细观察具有收缩特性。

       铸造铝合金溶液中的氢含量越高，铸件中产生的针孔越多。7075铝铸件针孔不仅降低了气密性，耐腐蚀性铸件，也减少了7075铝的机械性能。获得无气孔或无气孔铝铸件的关键在于熔化条件。如果保护剂添加到盖冶炼，7075铝吸气容量降低。通过对铝液的精炼，可以有效地控制铝液中的氢含量。

       生产对7075铝板性能的影响因素就介绍到这里，如需要7075铝板可以联系我们。